技術(shù)特性

1. 三菱PLC控制系統(tǒng)；全程流水線自動運行；
2. 吊臂式控制盒，觸屏人機界面；
3. 光電傳感器隨時監(jiān)測物料的供應與機器運行狀態(tài)；
4. 模塊化結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶生產(chǎn)需要進行非標定制；
5. 自動載入包材，自動上紙卡（覆膜，可選）；
6. 上下壓加熱成型，氣動增壓熱合與裁切；
7. 適用于各種熱塑材料薄膜，紙-塑與塑-塑結(jié)合均可（對于特殊包材，可改裝高頻熱合設(shè)備）；
8. 預留工位人工裝填產(chǎn)品，（氣動機械手/機器人可選）；
9. 預留工位加裝噴碼與貼標；
10. 五金模裁切齊邊；
11. 自動收卷廢邊料；
12. 鋁型材機架，不銹鋼+高分子材料板外罩；
13. 配置末端傳送帶，便于用戶裝箱操作；
14. SMC氣缸，JULY增壓缸；
15. 斯耐德電氣元件。
16. 預留MES系統(tǒng)接口，便于客戶設(shè)備監(jiān)控及管理（支持軟硬件為選配）；
17. 快速換模設(shè)計，便于客戶快速換型；
18. 分段式設(shè)計，節(jié)約客戶的再定位成本；
19. 可選配噴碼，打標，貼標，校驗等模組，可滿足客戶的各種需求；
20. 全自動產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計，預留多種接口，擴展性強，避免客戶重復投資；

比較優(yōu)勢

1. PLC系統(tǒng)，觸屏用戶界面，伺服電機驅(qū)動，便于精確控制。
2. 傳感器隨時監(jiān)測物料供應與運行狀態(tài)，使生產(chǎn)過程平衡，杜絕非正常停線，確保效率；
3. 精密加工零部件，精心組裝與調(diào)試，確保機器運行穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高；
4. 模塊化設(shè)計，便于調(diào)試，易于檢修與維護保養(yǎng)；
5. 上下壓加熱，保證吸塑成型效果；氣動增壓保證裁切效果與品質(zhì)；
6. 安全互鎖，外保護罩安全門在非正常開啟時，會觸發(fā)關(guān)機程序，以保證生產(chǎn)安全；
7. 不銹鋼面板+高分子板材結(jié)構(gòu)而成的外罩，美觀大方，堅固穩(wěn)定，確保生產(chǎn)操作安全
8. 產(chǎn)品設(shè)計，選材符合GMP及有環(huán)境控制要求的場合；
9. 末端傳送帶，便于用戶進行貼標或裝箱等其他操作。
10. 集吸塑自動成型與產(chǎn)品包裝于一體。
11. 較傳統(tǒng)的吸塑成型與產(chǎn)品包裝分離的生產(chǎn)線比較，經(jīng)濟效益有巨大的提高。

適用領(lǐng)域

• 口腔衛(wèi)生、醫(yī)療器材、文具、玩具、汽車零部件、五金、電子電器部件、消費電子、家電與家居用品、化妝品等產(chǎn)品的大批量高速吸塑包裝生產(chǎn)線。